Välja högtryckstvätt: Remdriven vs direktdriven pump

En viktig faktor för att välja rätt högtryckstvätt är att avgöra om en maskin är utrustad med en direktdriven pump eller en remdriven pump. Generellt sett producerar remdrivna pumpar mindre tryck på motorn än direktdrivna pumpar och är mer hållbara i industriella tillämpningar.

Direktdriven pump

Direktdrivna pumpar används oftare för applikationer där drifttiden inte överstiger 20 timmar per vecka. Pumpen är direkt ansluten till motorn eller motorn så att pumpens rotationshastighet är flera gånger högre än den remdrivna modellen.

Det normala varvtalet för bensinmotorn är cirka 3600 rpm. För en direktdriven högtryckstvätt är dess pump direkt ansluten till motoraxeln, så pumphastigheten är densamma som motorns varvtal. Den direktdrivna pumpen möjliggör utformningen av en mer kompakt högtryckstvätt. En annan fördel är att drivsystemet är enkelt och har färre rörliga delar, så det är billigare. Nackdelen är att pumpens hastighet är densamma som motorns eller motorns, och lagren och andra delar kommer att slitas mer. Dessutom kommer att direkt driva högtryckstvätten också direkt överföra vibrationen från motorn eller motorn till pumpen, för att förkorta pumpens livslängd.

Även om dessa modeller inte rekommenderas för tung och kontinuerlig användning, är de ett billigt alternativ till de dyrare modellerna med remdrift.

Fördelar med Direct-Drive pump:

• Kompakt design

• Minska anskaffningskostnaderna

Nackdelar med direktdrift:

• Kortare livslängd

Remdriven pump

Remdrivningar är vanligast i industrimodeller, och remdrivna pumpar är idealiska för veckobruk tjugo flera timmars rengöringsapplikationer. Remmen som ansluter motorn eller motorn till högtryckspumpen kan avleda värme och vibrationer och minimera slitage, för att minska underhållet av nyckelkomponenter RPM-krav för att förlänga pumpens livslängd.

Den remdrivna pumpen har en remskiva på den solida axeln och är ansluten till remskivan på motorn eller motorn genom en eller flera remmar. Remskivan gör att pumparna i dessa högtryckstvättar kan köras med mycket lägre hastigheter än direktdrivna pumpar (vanligtvis 900-1400 rpm). Pumpen är också isolerad från värmen från motorn eller motorn så att pumpens driftstemperatur är mycket lägre än den för direktdrivna pumpen. Remmen och remskivan kan också absorbera vibrationer och undvika förkortning av spolarpumpens livslängd.

På grund av dessa faktorer kräver de flesta högtryckstvättar som kräver frekvent användning remdrivna pumpar. Det blir viss effektivitetsförlust på grund av friktion mellan remmen och remskivan. Ibland krävs underhåll för att justera bältet. Emellertid ska remdrivsystemet ge den längsta pumplivslängden under samma andra förhållanden.

Fördelar med remdrift:

• Absorbering av vibrationer

• Minska hastigheten

• Lägre drifttemperatur

• Längre livslängd

Nackdelar med remdrift:

• Effektivitetsförlust

• Mer underhåll krävs

Sammanfattning
Remdrivna högtryckstvättar används oftast på byggarbetsplatser i kommersiell/industriell stil. Den remdrivna högtryckstvätten används för rengöring minst 20 timmar i veckan. På remdriften roterar högtryckspumpen med ett lägre varvtal för att minska värme och vibrationer, för att minimera slitaget på pumpens inre komponenter och förlänga livslängden. Om du använder en högtryckstvätt mindre än 20 timmar i veckan kan en direktdriven högtryckstvätt vara mer lämplig för dig. Hastigheten för direktdriften är dubbelt så hög som för remdriften. Dessa enheter är vanligtvis mer kompakta och lättare att transportera. De är också ofta mer kostnadseffektiva.